NC旋盤加工の歴史

NC (Numerical Control) 旋盤加工は、20世紀初めに発展した産業用数値制御技術によって実現されました。それまでの旋盤加工は、手作業によって行われていたため、加工精度や生産性が低かったのです。



1940年代に、アメリカ軍事産業において需要が高まってきたため、数値制御技術が急速に進化しました。当時、IBM社が開発した電子計算機を活用し、旋盤加工に適用することを試みました。そして、1952年にアメリカのフリッチャー・ベアリング・カンパニーが、世界初のNC旋盤を発売しました。これは、プログラミング言語としてGコードを使用し、電子計算機によって加工条件を制御することができるものでした。

これにより、旋盤加工の生産性や精度が大きく向上し、また、複雑な形状の加工も可能になりました。これにより、航空宇宙産業や自動車産業など、高度な技術が要求される分野で、NC旋盤加工が普及していきました。

現在では、NC旋盤加工は産業において欠かせない技術となり、高精度な部品の加工や、大量生産にも対応することができるようになっています。また、現代においては、CNC (Computer Numerical Control) 旋盤加工に移行しており、画像認識や人工知能を活用した高度な技術も開発されています。


さらに、近年では、次世代のNC旋盤加工において、自動化や省力化が求められています。これに対して、様々な技術の開発が進められています。

その一つが、自動ツーリングによる加工プログラミングです。これは、CAD（Computer-Aided Design）データを元に、自動的に加工プログラムを生成する技術です。これにより、加工プログラミングの手間やミスを軽減することができ、また、部品の設計変更にもスムーズに対応することができます。

また、加工中のモニタリングや制御も改善されています。例えば、センサーを搭載した旋盤は、加工過程をリアルタイムにモニタリングすることができ、また、制御プログラムを調整し、加工精度を向上させることができます。

さらに、3Dプリンティング技術やロボットアームを活用した自動装置の導入により、複雑な形状の加工も実現し、ますます高度な技術が求められる分野で、更に生産性や精度を向上することが期待されます。

NC旋盤加工は、産業の進化に伴って、様々な技術の進歩を遂げてきた技術であり、今後もますます発展していくことが期待されます。