インコネルは、ニッケルを主成分とする高温・高圧環境に適した高耐食性の合金です。航空宇宙、自動車、化学プロセス産業などの用途で使用されています。インコネルの加工は、その硬さと耐熱性のために、特別な注意と技術が必要です。NC旋盤加工機械を使用してインコネルを加工する場合、以下のポイントに留意する必要があります。
適切な切削工具の選択: インコネルの硬さと耐熱性のため、高速鋼（HSS）やカーバイド製の切削工具では寿命が短くなります。代わりに、セラミックやPCD（ポリクリスタルダイヤモンド）などの超硬切削工具を使用することが推奨されます。
切削速度と送り速度の調整: インコネル加工時には、低速で粗削り、高速で仕上げ削りを行うことが一般的です。適切な切削速度と送り速度を選択することで、切削力と熱の発生を抑えることができます。
冷却と潤滑: インコネル加工中に発生する熱を効果的に除去するため、適切な冷却と潤滑が重要です。水溶性の冷却剤や高圧の冷却剤を使用して、切削部分への冷却を行い、切削温度の上昇を抑えましょう。
適切な加工条件: インコネルの加工には、適切な加工条件が不可欠です。加工条件には、切削速度、送り速度、切り込み量、切削工具の種類や形状が含まれます。これらの条件を最適化することで、加工品質と効率を向上させることができます。
チップの除去: インコネル加工時に発生するチップは、熱とともに切削部分から除去することが重要です。チップの除去が不十分な場合、切削温度が上昇し、切削工具や加工品の劣化を招く可能性があります
